电力电容器的生产需要几道工序？

作为无功补偿的重要组成部分，电力电容器产品的质量可以直接影响系统电压的质量。除了使用的材料，电容器的质量也很重要。

电力电容器是如何生产的？在今天的文章中，小编将详细介绍电力电容器的生产步骤和各自的功能。希望大家能对电容器有更好的了解。

生产电力电容器的步骤：

工序一：卷绕

电容器生产的第一步是将芯卷在一起。卷绕时，必须保证张力均匀稳定，薄膜不位移，不松动。

工序二：热处理

热处理工艺主要是杀菌和除杂，可以直接影响电容器本身的质量，必须保证合适的温度。如果温度过高，会影响后续喷金的吸附力，如果温度过低，产品就不会定性。

工序三：喷金

电容器内芯的两端需要喷涂金属层，一般电容器采用低熔点喷涂材料进行干燥。电力电容器的耐磨性也与这一过程密切相关。

工序四：焊接

焊接，顾名思义，就是将电容器金属化膜、芯等部件焊接在一起。目前有电弧喷金和火焰喷金两种焰喷金。相比之下，后者具有更大的优势，可以有效提高电力电容器的抗涌流能力，减少电容器的接触损耗。

工序五：浸泡

将产品浸泡在负压环境中，完全干燥。

工序六：耐压试验

完成电容器成品前，应进行半检，并对电容器的制造水平和金属化膜的绝缘性能进行评估。测试电容器极间最高直流电压在额定环境下的有效值。

工序七：寿命试验

电容成品后，定期进行寿命模拟试验，在高温高压下模拟运行，检测产品质量。

上述就是电力电容器的制造工艺，不同厂家的制造步骤可能不同，大家可以了解一下，以实际为准。